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玻璃鋼化糞池生產工藝

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玻璃鋼化糞池主要應用于工業企業生產和城市居民生活、小區用建筑廢水污水凈化處理設備。它是一種高效節能、質地輕價格優的生活污水處理設備,成功替代了傳統磚砌和鋼筋混凝土化糞池,玻璃鋼化糞池價格經濟,利用水的重力,不需任何外力和運行費用,節省能源、管理方便,具有很好的社會效益、環保效益和經濟效益。玻璃鋼化糞池生產工藝是怎樣的,金誠化糞池專家整理如下。

玻璃鋼化糞池是利用沉淀排泄物和生物厭氧發酵技術,去除生活污水中懸浮性有機物的處理設備。玻璃鋼化糞池的外形一般為橫放的圓筒狀,兩端封頭一般采用力學性能良好的車輪狀凹凸面設計,玻璃鋼化糞池內部設有隔板,隔板上的孔上下錯位,不易形成短流,大大提高了反映效率。玻璃鋼化糞池的主要原料為有機樹脂、玻璃纖維、滑石粉填充料,它的制作工藝如下:

玻璃鋼產品筒體結構分防腐層、防滲層、強度層和外表層四個層面:

1、防腐層

防腐層基體應采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等耐腐蝕性能優良的樹脂,增強材料為玻璃纖維無捻粗紗布。

2、防滲層

在制造襯里的樹脂中間加入適量填料目的是增強襯里穩定性,因為加

入填料可以減少水分流動速度,從而降低了滲透率,又可降低熱膨脹系數,從而提高襯里熱穩定性

3、強度層

強度層由平面厚度與加強筋兩部分組成,平面厚度由專用樹脂作基體,玻璃纖維無捻粗紗布為增強材料,樹脂含量為45%~50%,該層厚度由產品的直徑設計計算確定。加強筋從美觀和強度方面考慮,設置在筒體內部,加強圈使用FRIM和直接的FRP兩種材料制作,兩種材料都必須與筒體、罐體密切粘接,力求最佳增加效果。

4、外表層

由耐候性能優良的專用樹脂基體,玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布(厚度小于0.16mm)作增強材料,樹脂含量大于55%,該層厚度為0.2~0.5mm。

玻璃鋼化糞池加工工藝技術要求

1、膠料配置

配置玻璃鋼膠料的容器應保持清潔、干燥、無油污。配置膠料時、材料應準確稱量,每次配置量根據現場需要確定,隨用隨配。在容器中稱取一定量的樹脂,當溫度低粘度較大時,可采取間接加熱,但不得超過40℃,然后加入稀釋劑攪拌均勻,待溫度降至常溫后,再加固化劑并充分攪拌,最后摻入粉料,再攪拌均勻,配好的膠料,一般自加入固化劑時起,在30min內用完。

2、筒體加工

(1)將配好的底膠料薄而均勻地涂刷在處理好的基層表面上,自然固化不少于12h,表面凹陷不平處用膩子填實刮平或打磨平整。

(2)襯布前,要根據結構形狀和尺寸進行下料剪邊。平面可用整幅玻璃布一次連續成型,復雜部位如封頭、分水箱、井口、井蓋、專用圈等應先放樣編號,然后剪裁,剪裁后的玻璃布不應折疊,應平鋪或成卷存放。玻璃布的襯貼順序,可根據結構和設備形狀而定,一般是先立面后平面,先上后下,先壁后底,先里后外。

襯布時先在基層上均勻涂刷一層膠料,隨即貼一層玻璃布,用沾有膠料的毛輥在玻璃上滾壓,使玻璃布浸透膠料并與基底緊貼,然后用趕泡棍將層間氣泡趕出。襯布一般采用魚鱗式搭接法,即在鋪完第一塊布后,第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上,另半幅鋪在基層上。如此連續貼襯,即形成兩層布襯里。貼第三、四、五層時,每塊布與前一塊布的搭接寬度分別為9/10、4/5、7/10。一次連續鋪貼層數根據產品直徑設計規定的層數而定。如有毛刺、氣泡和膠液流掛等缺陷,應打磨清除進行修補。封頭、分水箱、井口、井蓋、專用圈等玻璃布的搭接寬度不應小于50mm,搭接應順物料流動方向。上下層的搭接縫相互錯開,不得重疊。錯縫距離不得小于50mm。人孔的部位,均需增加3~5層玻璃布。井口、井蓋圓角處應將玻璃布剪開貼緊。

(3)加強筋安裝

加強筋應按實物放樣制作待用。用角磨機(布砂輪片)打毛鋪層處,把加強筋放在規定位置壓緊,用膩子固定,并在轉角處用膩子抹成圓弧形。

(4)筒體與封頭連接

因膠接的膠層具有密封性好、制作表面平整光滑美觀和機械連接強度與可靠性高、抗剝離能力大的優勢,所以采取了膠接和機械的復合連接形式。

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